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        博業壓鑄———專業從事純鋁壓鑄的企業。
        壓鑄鋁的陽極氧化讓很多廠家頭疼無比,具有比CNC低廉加工成本,能直接生產異形件的鋁合金壓鑄工藝,看上去很美好,但它的弊端是不能很好得進行陽極氧化,打造好看的表面。這是因為壓鑄鋁中硅含量太高,氧化后會生成一層灰蒙蒙甚至發黑的表面。
         
        但壓鑄鋁不一樣,通常來說,ADC12和A830兩種壓鑄鋁是由于硅含量太高,導致陽極后會出現表面缺陷。而302等鎂鋁合金會在硫酸中做陽極時,因為鎂的摻雜而形成白色氧化膜和灰蒙蒙的表面,不美觀,而且鎂的特性會讓產品發脆易碎,局限性很大。這些問題一直困擾著相關產業的CMF設計師
         
        通常傳統產品陽極氧化工藝只能用沖壓、鍛沖、CNC、擠出型材等加工方式。才能可以氧化
         
        那我們現在傳統的做陽極氧化工藝的基材是一個什么樣的加工過程呢?
        以型材鋁合金在手機中的應用舉例,在生產鋁合金后殼時,只能機械加工,用CNC硬生生地將一塊鋁板切削成一個手機殼,時間成本和原料損耗成本非常大。而壓鑄鋁生產一塊手機殼粗坯只需要一分鐘,加上后續的CNC工序,只需要純CNC一半甚至四分之一的時間就能完成成型工序。
         
        那為什么還要考慮做陽極氧化呢?
         
        圖為傳統的工藝生產的智能密碼鎖,鋅合金壓鑄,表面電鍍處理工藝。使用半年不到時間表面已經嚴重腐蝕,難以提升公司產品的品牌形象。
         
        圖為傳統的工藝生產的日常生活常見的家居五金,鋅合金壓鑄,表面電鍍處理工藝。短時間使用表面已經嚴重腐蝕,嚴重影響公司品牌形象,直接導致客戶的流失。
         
         
        傳統的工藝已經有了很大的局限性,壓鑄行業急需技術的新突破?。?!
         
         
        壓鑄鋁最大的優勢就是能取代CNC的粗加工,如果能將壓鑄鋁的表面視覺效果做好,可以在一些領域中降低一半以上的加工成本。想要在壓鑄鋁上做陽極氧化,一個方向就是針對鋁合金這款材料進行設計。
         
        那么,現在有鋁合金能兼顧壓鑄和陽極氧化了嘛?
         
        博業壓鑄經過七年的技術研究層層難關突破實現了壓鑄鋁陽極產品的量產!
                                    
        這些產品都是博業已經在大量生產的壓鑄鋁陽極產品,視覺效果非常不錯;如果用型材鋁來做,成本會很高,與產品定位不符合,而且有些造型型材鋁是沒法做到的,
         
         
         
        陽極氧化壓鑄鋁材料的一些總結和注意事項
        什么件采用會比較合適?
         
        1.異形外觀裝飾件,尤其是薄壁異形件,壁厚可以達到0.5mm;
        2.CNC加工成本高的產品,想要降低成本的話可以用壓鑄鋁來做粗坯,之后用CNC做調整,最后陽極;
        3.需要進行大批量快速生產的產品,通常小型的件平均每8小時能壓鑄3000到8000件。
         
        陽極氧化后,表面能達到什么效果?
        表面光潔度能做到5到8級,也就是可以做到250目的拋光表面,可以實現雙色氧化。
         
        對設備和陽極工藝有什么要求?
        普通的鋁壓鑄機就能實現,產品的陽極氧化和普通型材的陽極工藝一樣,就是條件略有不同
         
         
         

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